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近日，杭氧集團自主研發(fā)的25m3/h大流量低閃蒸液氫輸送泵，在北京航天試驗技術(shù)研究所圓滿完成連續(xù)4小時液氫工況運行試驗。在-253℃的液氫極低溫環(huán)境下，該泵各項性能指標均優(yōu)于設(shè)計要求，運行穩(wěn)定可靠，順利通過國家級重點項目課題考核，成為國內(nèi)首臺通過液氫實測驗證的潛液式液氫輸送泵。本次試驗由北京航天試驗技術(shù)研究所與浙江省機電產(chǎn)品質(zhì)量檢測所有限公司第三方專家共同見證。
液氫輸送在-253℃極端低溫下面臨介質(zhì)易氣化、密封難度大、材料脆化等行業(yè)共性挑戰(zhàn)。杭氧通過深入研究液氫儲運與設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)，攻克了液氫轉(zhuǎn)注過程中的熱管理與安全控制難題。借助誘導輪-葉輪一體化三維動態(tài)仿真設(shè)計，選用特殊深冷合金材料，并結(jié)合多重絕熱技術(shù)，成功抑制了熱應(yīng)力形變與氣蝕現(xiàn)象，實現(xiàn)了液氫泵在超低溫、高轉(zhuǎn)速條件下的零泄漏、零故障長效運行。
該泵流量超過25m3/h，為目前國內(nèi)公開驗證的最大流量液氫輸送裝備，整體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，有效解決了液氫輸送過程中極低溫、易氣化、易泄漏等工程難題，可廣泛用于氫液化工廠、液氫槽車充裝、船舶裝卸等多種場景。
目前，杭氧已形成從核心裝備研制到場景化解決方案的全鏈條能力，建成了浙江省內(nèi)首個液氫關(guān)鍵裝備制造基地，成功突破液氫關(guān)鍵技術(shù)，液氫閥、液氫儲罐、隔膜壓縮機、液驅(qū)壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備已實現(xiàn)市場化應(yīng)用，完成了涵蓋液化、儲存、運輸全環(huán)節(jié)的工藝包與液氫核心裝備的研制儲備。
